Centros de mecanizado CNC para taladrado, fresado, roscado y grabado

Las máquinas perfiladoras son una categoría de equipos mecánicos utilizados para el procesamiento de perfiles, que abarca varios tipos, como máquinas perfiladoras CNC, máquinas cortadoras de perfiles y centros de mecanizado de perfiles. Se aplican ampliamente en escenarios de procesamiento de perfiles en múltiples industrias. A continuación se muestra una descripción detallada de las características de sus productos, especificaciones técnicas, campos de aplicación y requisitos de mantenimiento:

Descripción general del producto:

Máquinas CNC para perfiles: Como equipos automatizados esenciales para el procesamiento de perfiles metálicos, integran múltiples operaciones, incluyendo corte, taladrado, fresado de ranuras y roscado. El cuerpo de la máquina se fabrica generalmente con acero de alta resistencia soldado y tratado térmicamente para aliviar tensiones, y se combina con guías lineales de alta precisión y sistemas de servoaccionamiento. Además, ofrecen ventajas inteligentes, como plantillas integradas para miles de parámetros de procesamiento, compatibilidad con programación paramétrica y capacidades de diagnóstico remoto y análisis de datos en algunos modelos. Estas máquinas pueden registrar automáticamente los datos de procesamiento y generar informes, lo que facilita la gestión de la producción.

Máquina de corte de perfiles: También conocida como sierra de muela abrasiva, utiliza un motor monofásico de CA con bobinado en serie como fuente de energía, que acciona muelas abrasivas paralelas mediante un mecanismo de transmisión para el corte. Su estructura incluye un motor con bobinado en serie, un bastidor protector y mordazas de sujeción ajustables. El ángulo de las mordazas es ajustable, permitiendo cortes rectos de 90° y cortes biselados de 0 a 45°. Su funcionamiento es sencillo y proporciona una superficie de corte lisa, lo que la hace ideal para cortar perfiles de tamaño pequeño a mediano.

Centros de mecanizado de perfiles (p. ej., serie LS-65): Equipos de alta precisión para la fabricación avanzada, con diseño modular y tecnología de interpolación de cinco ejes. La bancada suele estar fabricada en fundición HT300 para una resistencia superior a las vibraciones. Permite el movimiento coordinado multieje, integra procesos complejos y resuelve el problema de los errores de sujeción significativos en las configuraciones multiproceso tradicionales. Adecuado para el mecanizado de piezas largas y perfiles curvos complejos.

Especificaciones técnicas

Tipo de equipo    Parámetros técnicos principales

Máquina CNC para perfiles. Precisión de posicionamiento: ±0,02 mm; repetibilidad: ±0,01 mm; longitud máxima de mecanizado: hasta 6 metros; potencia del husillo: hasta 37 kW; capaz de cortar acero al carbono de 50 mm de espesor a una velocidad de corte de 100 mm/min; equipada con pantalla táctil de 15 pulgadas; admite el mecanizado de perfiles multisección.

Máquina de corte de perfiles. Tensión nominal: 220 V, frecuencia CA: 50/60 Hz; diámetro de la muela: ≤406 mm, velocidad lineal nominal: ≤80 m/s; mordaza ajustable de 0 a 45°.

Centro de mecanizado de perfiles (serie LS-65): recorrido del eje X: 6500 mm, del eje Y: 650 mm, del eje Z: 700 mm; velocidad de desplazamiento rápido de 3 ejes: 50 m/min; potencia del husillo: 11 kW/18,5 kW, velocidad máxima: 12 000 rpm; precisión de posicionamiento: ±0,01 mm; rugosidad superficial: hasta Ra0,8 μm.

Campos de aplicación

Fabricación general: Las máquinas perfiladoras CNC se utilizan ampliamente en la fabricación de muros cortina para puertas y ventanas, sistemas de montaje fotovoltaico y estanterías para almacenes. Las cortadoras de perfiles se emplean en los sectores de la construcción, ferretería y fontanería para cortar perfiles estándar como acero cuadrado/plano y acero en U.

Fabricación de alta gama: Los centros de mecanizado de perfiles procesan vigas para vehículos de transporte ferroviario, pasamanos de metro, cavidades complejas en bandejas de baterías para vehículos de nueva energía y perfiles de aleación de titanio/aluminio de alta precisión para aplicaciones aeroespaciales.

Otros campos: Las máquinas de perfilado CNC también realizan mecanizado de precisión para dispositivos médicos y componentes estructurales de automoción. Los modelos personalizados permiten la producción en serie para fabricantes de aleaciones de aluminio.

Mantenimiento y cuidado

Mantenimiento diario: Después de cada sesión de procesamiento, limpie las virutas metálicas y los residuos de aceite de la superficie e interior del equipo para prevenir la corrosión y el desgaste de los componentes. Las inspecciones semanales deben incluir la revisión del sistema de lubricación y la reposición oportuna de lubricantes para evitar la fricción en seco. Al mismo tiempo, verifique que las conexiones eléctricas no estén flojas y asegúrese de que el sistema neumático funcione de manera estable para mantener el correcto funcionamiento del equipo.

Inspección periódica: Realice inspecciones trimestrales exhaustivas de componentes críticos como husillos, guías y tornillos de avance para detectar desgaste. Reemplace las herramientas de corte inmediatamente después de aproximadamente 500 horas de uso. Evalúe los rodamientos del husillo cada dos años y reemplácelos según sea necesario. Programe servicios de calibración in situ del fabricante cada seis meses para verificar los parámetros de precisión.

Protección especial: En las máquinas CNC de perfiles, proteja las guías del polvo con cubiertas antipolvo para minimizar el desgaste. Al mecanizar perfiles sensibles a altas temperaturas, inspeccione periódicamente el sistema de refrigeración para asegurar el correcto funcionamiento del sistema de refrigeración por aire a alta presión y demás dispositivos de refrigeración. Al sustituir muelas abrasivas o herramientas de corte, evite apretar demasiado las tuercas para prevenir fracturas. Apague la máquina inmediatamente para su inspección si se producen vibraciones o sobrecalentamiento del husillo; nunca opere el equipo con fallas.

Las máquinas perfiladoras son una categoría de equipos mecánicos utilizados para el procesamiento de perfiles, que abarca diversos tipos como máquinas perfiladoras CNC, máquinas de corte de perfiles y centros de mecanizado de perfiles. Se utilizan ampliamente en el procesamiento de perfiles en múltiples industrias. A continuación, se presenta una descripción detallada de sus características, especificaciones técnicas, campos de aplicación y requisitos de mantenimiento:

Descripción general del producto

Máquinas CNC para perfiles: Como equipos automatizados esenciales para el procesamiento de perfiles metálicos, integran múltiples operaciones, incluyendo corte, taladrado, fresado de ranuras y roscado. El cuerpo de la máquina se fabrica generalmente con acero de alta resistencia soldado y tratado térmicamente para aliviar tensiones, y se combina con guías lineales de alta precisión y sistemas de servoaccionamiento. Además, ofrecen ventajas inteligentes, como plantillas integradas para miles de parámetros de procesamiento, compatibilidad con programación paramétrica y capacidades de diagnóstico remoto y análisis de datos en algunos modelos. Estas máquinas pueden registrar automáticamente los datos de procesamiento y generar informes, lo que facilita la gestión de la producción.

Máquina de corte de perfiles: También conocida como sierra de muela abrasiva, utiliza un motor monofásico de CA con bobinado en serie como fuente de energía, que acciona muelas abrasivas paralelas mediante un mecanismo de transmisión para el corte. Su estructura incluye un motor con bobinado en serie, una estructura protectora y mordazas de sujeción ajustables. El ángulo de las mordazas es ajustable, permitiendo cortes rectos de 90° y cortes biselados de 0 a 45°. Su funcionamiento es sencillo y proporciona una superficie de corte lisa, lo que la hace ideal para cortar perfiles de tamaño pequeño a mediano.

Centros de mecanizado de perfiles (p. ej., serie LS-65): Equipos de alta precisión para la fabricación avanzada, con diseño modular y tecnología de interpolación de cinco ejes. La bancada suele estar fabricada en fundición HT300 para una resistencia superior a las vibraciones. Permite el movimiento coordinado multieje, integra procesos complejos y resuelve el problema de los errores de sujeción significativos en las configuraciones multiproceso tradicionales. Adecuado para el mecanizado de piezas largas y perfiles curvos complejos.

Especificaciones técnicas

Tipo de equipo    Parámetros técnicos principales

Máquina CNC para perfiles. Precisión de posicionamiento: ±0,02 mm; repetibilidad: ±0,01 mm; longitud máxima de mecanizado: hasta 6 metros; potencia del husillo: hasta 37 kW; capaz de cortar acero al carbono de 50 mm de espesor a una velocidad de corte de 100 mm/min; equipada con pantalla táctil de 15 pulgadas; admite el mecanizado de perfiles multisección.

Máquina de corte de perfiles. Tensión nominal: 220 V, frecuencia CA: 50/60 Hz; diámetro de la muela: ≤406 mm, velocidad lineal nominal: ≤80 m/s; mordaza ajustable de 0 a 45°.

Centro de mecanizado de perfiles (serie LS-65): recorrido del eje X: 6500 mm, del eje Y: 650 mm, del eje Z: 700 mm; velocidad de desplazamiento rápido de 3 ejes: 50 m/min; potencia del husillo: 11 kW/18,5 kW, velocidad máxima: 12 000 rpm; precisión de posicionamiento: ±0,01 mm; rugosidad superficial: hasta Ra0,8 μm.

Campos de aplicación

Fabricación general: Las máquinas perfiladoras CNC se utilizan ampliamente en la fabricación de muros cortina para puertas y ventanas, sistemas de montaje fotovoltaico y estanterías para almacenes. Las cortadoras de perfiles se emplean en los sectores de la construcción, ferretería y fontanería para cortar perfiles estándar como acero cuadrado/plano y acero en U.

Fabricación de alta gama: Los centros de mecanizado de perfiles procesan vigas para vehículos de transporte ferroviario, pasamanos de metro, cavidades complejas en bandejas de baterías para vehículos de nueva energía y perfiles de aleación de titanio/aluminio de alta precisión para aplicaciones aeroespaciales.

Otros campos: Las máquinas de perfilado CNC también realizan mecanizado de precisión para dispositivos médicos y componentes estructurales de automoción. Los modelos personalizados permiten la producción en serie para fabricantes de aleaciones de aluminio.

Mantenimiento y cuidado

Mantenimiento diario: Después de cada sesión de procesamiento, limpie las virutas metálicas y los residuos de aceite de la superficie e interior del equipo para prevenir la corrosión y el desgaste de los componentes. Las inspecciones semanales deben incluir la revisión del sistema de lubricación y la reposición oportuna de lubricantes para evitar la fricción en seco. Al mismo tiempo, verifique que las conexiones eléctricas no estén flojas y asegúrese de que el sistema neumático funcione de manera estable para mantener el correcto funcionamiento del equipo.

Inspección periódica: realice inspecciones trimestrales integrales de componentes críticos como husillos, rieles guía y tornillos de avance para identificar el desgaste. Reemplace las herramientas de corte rápidamente después de aproximadamente 500 horas de uso. Evalúe los cojinetes del husillo cada dos años y reemplácelos según sea necesario. Programe los servicios de calibración in situ del fabricante cada seis meses para verificar los parámetros de precisión.

Protección especial: En las máquinas CNC de perfiles, proteja las guías del polvo con cubiertas antipolvo para minimizar el desgaste. Al mecanizar perfiles sensibles a altas temperaturas, inspeccione periódicamente el sistema de refrigeración para asegurar el correcto funcionamiento del sistema de refrigeración por aire a alta presión y demás dispositivos de refrigeración. Al sustituir muelas abrasivas o herramientas de corte, evite apretar demasiado las tuercas para prevenir fracturas. Apague la máquina inmediatamente para su inspección si se producen vibraciones o sobrecalentamiento del husillo; nunca opere el equipo con fallas.

 La perfiladora de ejes de 3 ejes es un equipo común para el procesamiento de perfiles que se caracteriza por su estructura compacta, operación sencilla y alta rentabilidad, capaz de satisfacer diversos requisitos de procesamiento de perfiles. A continuación se presenta su introducción y especificaciones técnicas:

Introducción del producto

Características estructurales: Generalmente emplean estructuras de columna móvil o pórtico. Por ejemplo, el centro de mecanizado de perfiles CNC de tres ejes de alta velocidad de Jinan Saisi Intelligent Equipment utiliza una estructura de columna móvil. En cambio, el centro de mecanizado de perfiles de tres cabezales SD3000-3Z-BT30 de Shenzhen Jingdiao CNC Equipment Co., Ltd. adopta una estructura de movimiento tipo pórtico con una bancada de hierro fundido para mayor estabilidad.

Características funcionales: Integra funciones de fresado, taladrado, roscado, achaflanado y otras. Adecuada para el procesamiento de acero, acero inoxidable, aluminio industrial y otros materiales. Ampliamente utilizada en la industria aeroespacial, la fabricación de maquinaria, los vehículos de nuevas energías y sectores relacionados.

Sistema de control: Algunos modelos incorporan sistemas CNC importados. Por ejemplo, el centro de mecanizado de perfiles de tres ejes de Shandong Xinwuyue Intelligent Equipment utiliza un sistema Fanuc japonés. Otros emplean sistemas propios, como el SD3000-3Z-BT30 de Jingdiao CNC, que utiliza el sistema CNC de Shendiao, ofreciendo un manejo sencillo y una alta precisión de control.

Sistemas de almacenamiento de herramientas: Existen diversas configuraciones, incluyendo almacenes tipo brazo y tipo torreta. Por ejemplo, el centro de mecanizado de perfiles CNC de tres ejes de alta velocidad de Jinan Saisi utiliza un almacén tipo brazo con capacidad para 24 herramientas, lo que permite cambios de herramienta rápidos.

Los centros de mecanizado se utilizan ampliamente en múltiples industrias, incluyendo la fabricación de automóviles, la aeroespacial, la fabricación de moldes y la fabricación de productos 3C. A continuación se muestran imágenes que ilustran sus aplicaciones en diferentes campos:

Fabricación de automóviles: Los centros de mecanizado procesan componentes críticos como bloques de motor y culatas, garantizando un ajuste preciso de los componentes.

Fabricación de moldes: en la producción de moldes para faros de automóviles, los centros de mecanizado de cinco ejes logran un pulido con acabado de espejo en las superficies centrales mediante un fresado simultáneo de cinco ejes en plano inclinado.

Fabricación de productos 3C: Los centros de mecanizado realizan mecanizado de precisión en carcasas metálicas y componentes estructurales internos para dispositivos como teléfonos inteligentes y ordenadores.

Fabricación de dispositivos médicos: En la producción de implantes ortopédicos, los centros de mecanizado admiten la programación directa a partir de datos de tomografía computarizada para lograr el corte personalizado de placas óseas de aleación de titanio.