Máquina de sierra de corte de aluminio CNC de 750 mm que corta continuamente proveedores

La máquina de corte CNC de aluminio sin cola es un equipo especializado diseñado para el procesamiento de perfiles de aluminio, que prioriza el ahorro de material y la alta eficiencia. Satisface las necesidades de procesamiento de perfiles de aluminio de diversas industrias, incluyendo la de componentes para energías renovables y la automotriz. A continuación, se detallan sus ventajas, características, introducción al producto y parámetros técnicos, con especificaciones presentadas utilizando varios modelos líderes como ejemplos:

Ventajas y características

Máximo ahorro de material y reducción de costes: Su principal ventaja reside en su estructura patentada de eliminación de residuos y su diseño de corte dividido, que logra cero residuos de material en los perfiles de aluminio. En comparación con las cortadoras de aluminio tradicionales, esto aumenta el aprovechamiento de la materia prima en más de un 15 %. Algunos modelos incorporan hojas de sierra ultrafinas, lo que reduce la pérdida de material en más de 1,5 mm por corte. Para los fabricantes a gran escala, esto se traduce en un ahorro diario en costes de material superior a 1000 yuanes.

Procesamiento estable de alta precisión: Equipada con un sistema de servocontrol de alta precisión y un husillo personalizado, alcanza una precisión de 0,01 mm. Las tolerancias dimensionales de corte se controlan consistentemente dentro de ±0,1 mm, mientras que la perpendicularidad y la planitud cumplen con los estrictos estándares de 0,05 mm y 0,1 mm respectivamente. Gracias a un sistema de separación patentado y un mecanismo de alimentación con colchón de aire, la superficie de corte logra una suavidad especular prácticamente sin rebabas, eliminando la necesidad de mecanizado CNC secundario.

Funcionamiento automatizado de alta eficiencia: Equipada con PLC de bus y sistemas CNC inteligentes, logra un control de lazo cerrado durante todo el proceso: alimentación, posicionamiento, corte y recogida de desechos automáticos. La eficiencia de producción aumenta un 30 % o incluso hasta cuatro veces en comparación con los equipos tradicionales. El sistema admite grupos de dimensiones predefinidos para una rápida recuperación de diferentes esquemas de corte y registra automáticamente el tiempo y la cantidad de procesamiento, lo que facilita la contabilidad de costos para las empresas.

Seguridad, cumplimiento ambiental y versatilidad: La mayoría de los modelos cuentan con cubiertas protectoras totalmente cerradas, y algunos incorporan espuma fonoabsorbente para reducir el ruido en más de 15 decibelios. Combinados con sistemas de microlubricación semiseca o de recolección de polvo de tres etapas, minimizan el desperdicio de fluido de corte y alcanzan una eficiencia de recolección de polvo superior al 99%, cumpliendo con los estándares de fabricación sostenible. Además, el equipo permite un cambio rápido de parámetros para adaptarse a diversos materiales, como perfiles de aluminio y barras de cobre, satisfaciendo las necesidades de procesamiento en diversas industrias.

Introducción del producto

La máquina de corte CNC de aluminio sin rebabas es una solución de corte de precisión desarrollada para abordar el problema de los residuos y la baja eficiencia en el procesamiento de perfiles de aluminio. Ampliamente adoptada en los sectores de energías renovables, componentes automotrices, puertas, ventanas y muros cortina de aluminio para arquitectura, y energía solar fotovoltaica, su principal innovación reside en la integración del corte separable con servocontrol. La mesa de corte se separa mediante servomotores, junto con un mecanismo automático de eliminación de rebabas para eliminar los residuos en origen. Este equipo integra funciones de alimentación automática, posicionamiento preciso, corte inteligente y recogida de recortes. Algunos modelos admiten el corte en varias filas y con varias cuchillas, lo que aumenta aún más la capacidad de producción. Los fabricantes también ofrecen servicios de personalización, optimizando parámetros como la altura, el ancho y la longitud de avance del corte según las especificaciones del perfil del cliente y los requisitos de capacidad de procesamiento. Incluso se pueden diseñar líneas de corte automatizadas no estándar. Algunos modelos de gama alta también incluyen alertas automáticas por falta de material y guardado automático del recuento de cortes durante cortes de energía, lo que garantiza un funcionamiento estable de la línea de producción.

Especificaciones técnicas

Los parámetros técnicos varían según el fabricante y el modelo. A continuación se detallan las especificaciones de dos modelos principales, que ilustran las configuraciones básicas para esta categoría de equipos:

Categoría de parámetro 

Fuente de alimentación    380 V/50 Hz    3

Potencia del motor principal    7,5 kW    15 kW (Motor de imán permanente)

Potencia del servomotor: 1,5 kW + 2 x 0,75 kW

Especificaciones de corte: Altura 135 mm, Ancho 350 mm

Parámetros de la hoja de sierra: Diámetro 500 mm,

Diámetro del vástago del husillo: 30 mm. Especificación: Ф550Ф305,0 mm, Número de dientes: 144

Longitud de alimentación automática: 1500 mm - 5-3000 mm

Precisión del husillo    0,01 mm    -

Precisión de corte: Perpendicularidad de corte 0,05 mm, Planitud 0,1 mm

Presión de aire de trabajo: 0,6 - 0,8 MPa

Dimensiones generales    3460×2030×1700 mm    6900×1600×1540 mm

Peso del equipo: Aprox. 2250 kg

Dispositivos especiales: Dispositivo de refrigeración por micro-niebla

Las máquinas de corte de aluminio CNC sin cola aprovechan las ventajas clave de un ahorro de material sin desperdicio, una estabilidad de alta precisión y una eficiencia automatizada. Se adaptan a diversas industrias y especificaciones para el corte de perfiles de aluminio y metales no ferrosos, con especial énfasis en escenarios que requieren un alto aprovechamiento del material, procesamiento de grandes lotes y estándares de precisión rigurosos. Algunas aplicaciones específicas incluyen:

I. Sectores objetivo principales (priorizados por demanda)

1. Industria de procesamiento de perfiles arquitectónicos de aluminio (Mayor volumen)

Productos aplicables: Perfiles de aluminio para puertas, ventanas y muros cortina (materiales para ventanas abatibles, materiales para puertas correderas, montantes para muros cortina), perfiles decorativos arquitectónicos (montantes para techos, perfiles para tabiques), perfiles de barandillas/pasamanos de aleación de aluminio, perfiles para marcos de terrazas acristaladas, etc.

Requisitos básicos: Los perfiles de construcción se suelen adquirir a granel (en lotes que superan las toneladas). El diseño de cero residuos elimina el 5-10 % de desperdicio habitual en los equipos tradicionales, lo que reduce significativamente los costes de materia prima. La precisión de corte (±0,1 mm) cumple con los requisitos de hermeticidad y estética para las juntas de los perfiles, mientras que los bordes sin rebabas minimizan los procesos de rectificado posteriores.

2. Industria de las nuevas energías (de mayor crecimiento)

Productos adecuados: Perfiles de aluminio para sistemas de montaje fotovoltaico (marcos FV, ​​vigas/columnas de montaje), componentes de aluminio para vehículos de nuevas energías (carcasas de aluminio para baterías, perfiles para carcasas de motores, perfiles de aluminio para estructuras de carrocería), perfiles de aluminio para marcos de equipos de almacenamiento de energía, etc.

Requisitos esenciales: El sector de las nuevas energías exige un estricto control de costes de materiales (por ejemplo, la demanda anual de montaje de paneles fotovoltaicos supera los 10 millones de toneladas). La ausencia de residuos y las hojas de sierra ultrafinas incrementan el aprovechamiento del material en más de un 15 %. El corte de alta precisión (verticalidad de 0,05 mm) cumple con los requisitos de montaje para el sellado y la resistencia estructural, mientras que la alimentación automatizada permite la producción en masa (capacidad diaria superior a 10 000 unidades).

3. Industria de procesamiento de perfiles de aluminio industrial

Productos adecuados: Perfiles de aluminio para equipos automatizados (rieles para líneas de montaje, perfiles para bastidores), armarios para dispositivos electrónicos (armarios para servidores, carcasas para instrumentos), equipos médicos (estructuras de camas de hospital, carros médicos) y aplicaciones de almacenamiento/logística (vigas para estanterías, marcos para cajas de palets).

Requisitos básicos: Las diversas especificaciones de perfiles industriales (secciones transversales complejas, longitudes variables) requieren un diseño de equipo modular para un cambio rápido de parámetros; el aserrado de varias filas/hojas permite pedidos de lotes pequeños y de alta frecuencia, mientras que el corte de precisión garantiza la intercambiabilidad de los componentes.

4. Industria del mueble y del mobiliario para el hogar

Productos adecuados: Perfiles de aluminio para muebles (marcos de puertas de armarios, marcos laterales de armarios, soportes para mesas/sillas), marcos para hogares inteligentes (cerramientos para módulos de puertas/ventanas inteligentes, marcos de aluminio para paneles de TV), perfiles de aluminio para baños (marcos para mamparas de ducha, perfiles para toalleros), etc.

Requisitos básicos: Los perfiles para muebles de hogar suelen requerir especificaciones personalizadas (tolerancia de longitud ±0,2 mm). El sistema CNC admite memoria dimensional multigrupo para una rápida recuperación de esquemas. Las superficies de corte son lisas y sin rebabas, cumpliendo los requisitos de superficie para el recubrimiento y el ensamblaje directo, lo que reduce los costes de procesamiento secundario.

5. Otros subsectores

Componentes para automoción: Marcos de parachoques de aleación de aluminio, guías de ventanas, perfiles de portaequipajes, etc.

Tránsito ferroviario: Perfiles interiores de aluminio para trenes de alta velocidad/metro (barandillas, marcos de ventilación).

Electrónica y electrodomésticos: Perfiles de aluminio para disipadores de calor, perfiles para carcasas de iluminación LED.

Herrajes: Bisagras de aluminio, conectores, perfiles decorativos.

Materiales aplicables y especificaciones de perfil

1. Materiales aplicables

Materiales principales: Varios perfiles de aleación de aluminio (series 6061, 6063, 6005, 7075, incluyendo barras de aluminio macizo, tubos de aluminio huecos y perfiles de aluminio de formas especiales);

Materiales compatibles: Perfiles de cobre, perfiles de aleación de zinc, perfiles de PVC (requiere el reemplazo de hojas de sierra especializadas y parámetros de corte).

2. Especificaciones de perfil compatibles (basadas en modelos convencionales)

Dimensiones de corte: Altura ≤ 155 mm, Ancho ≤ 420 mm (algunos modelos no estándar se extienden hasta 200 mm de altura y 500 mm de ancho);

Longitud de alimentación: 5 mm a 6000 mm (admite corte de longitud fija, corte segmentado por lotes; longitud de corte mínima de tan solo 5 mm sin residuos de desecho);

Tipos de perfiles: Barras macizas de aluminio, tubos huecos de aluminio, perfiles especiales abiertos/cerrados, perfiles multicámara, perfiles de aluminio de paredes delgadas (la alimentación con colchón de aire evita la deformación).

III. Escenarios de aplicación principales

Procesamiento por lotes: Volumen de un solo lote ≥500 piezas; cero desperdicio + corte de alta eficiencia que reduce rápidamente los costos;

Materiales de alto costo: Ahorro significativo de material al procesar aleaciones de aluminio de primera calidad (por ejemplo, aluminio aeroespacial 7075) o perfiles de gran sección (peso de una sola pieza ≥5 kg);

Requisitos de alta precisión: Tolerancias de corte ≤±0,1 mm, perpendicularidad ≤0,05 mm, lo que permite el ensamblaje directo sin procesamiento secundario;

Cumplimiento ambiental: Cumple con los requisitos del taller en cuanto a bajo nivel de ruido (≤85dB), mínimo polvo (≥99% de eficiencia de eliminación de polvo) y consumo reducido de refrigerante (lubricación casi seca).

Resumen

El valor fundamental de las máquinas de corte de aluminio CNC sin cola reside en el ahorro de material, la alta eficiencia y la alta precisión. Son especialmente adecuadas para industrias sensibles a los costes de los materiales y con altos volúmenes de producción (p. ej., construcción, energías renovables), a la vez que satisfacen necesidades de mecanizado personalizadas de alta precisión (p. ej., equipamiento industrial, mobiliario para el hogar). Estas máquinas representan uno de los dispositivos clave que permiten la transformación del procesamiento de perfiles de aluminio, pasando de operaciones extensivas a operaciones optimizadas.