Hojas de sierra de 750 mm, sierra de corte automática para disipadores de calor, radiadores y carcasas de equipos con cortes de alta precisión.

Alta precisión de procesamiento: los modelos CNC totalmente automáticos logran una precisión de ±0,05-0,1 mm, con una desviación angular controlada dentro de ±0,1°, lo que proporciona cortes suaves y sin rebabas que satisfacen las demandas de sectores de alta gama como la electrónica y la industria aeroespacial.
Alta eficiencia y adaptabilidad: Los modelos, desde manuales hasta totalmente automáticos, cubren todas las necesidades de capacidad de producción. Las máquinas totalmente automáticas realizan entre 300 y 800 cortes por hora, satisfaciendo así la demanda de producción en lotes de más de 1000 piezas diarias.
Amplia compatibilidad de materiales: Compatible con aluminio puro, aleaciones de aluminio y otros materiales de aluminio, además de cortar cobre. Al sustituir hojas de sierra especializadas, procesa piezas de aluminio de diferentes espesores (1-200 mm) y se adapta a condiciones de operación especiales.
Funcionamiento estable y energéticamente eficiente: El chasis robusto y el diseño de rieles guía de precisión minimizan la vibración. La vida útil del sistema de transmisión supera las 100.000 horas con una tasa de fallos inferior al 0,5 %. Los modelos premium reducen el consumo energético en un 30 % en comparación con los equipos tradicionales.
Fácil operación y mantenimiento: El diseño modular facilita la sustitución rápida de hojas de sierra y componentes. Los modelos de alta gama incorporan funciones inteligentes como pulverización automática de aceite y optimización por IA, lo que reduce la intervención manual y el desperdicio de material (logrando una tasa de utilización del 98,5%).
Seguridad integral: Equipada con cubiertas protectoras, botones de parada de emergencia y dispositivos de protección contra fugas. Algunos modelos incorporan sensores infrarrojos que detienen automáticamente la operación al detectar la proximidad de personas en la zona de corte, minimizando así los riesgos operativos.

Detalles de producto

1. Máquina cortadora de aluminio CNC totalmente automática: Integra funciones automáticas de alimentación, medición de longitud, sujeción y extracción de material durante todo el proceso. Admite cortes multiángulo a 45°, 90° y otros ángulos, con una precisión de ±0,05-0,1 mm. Con una capacidad de 300 a 800 cortes por hora, es el equipo principal para la producción en masa de perfiles de aluminio. Se utiliza ampliamente en componentes de automoción, muros cortina para edificios y otros sectores, con un precio que oscila entre ¥50.000 y más de ¥200.000.

2.- Máquinas de corte de aluminio especializadas: incluye cortadores de alta velocidad (adecuados para piezas de aluminio de 1 a 10 mm de espesor, como carcasas electrónicas) y cortadores de alta resistencia (capaces de procesar aluminio de 100 a 200 mm de espesor para la fabricación de componentes aeroespaciales), que requieren personalización para condiciones operativas específicas.

3. Campos de aplicación principales

Las máquinas de corte de aluminio han permeado todas las etapas de la producción industrial: en la construcción, garantizan un corte preciso de perfiles de puertas y ventanas y montantes de muros cortina para juntas herméticas; en la fabricación de automóviles, satisfacen las demandas de aligeramiento al procesar marcos de carrocería y cubos de ruedas; en electrónica, ofrecen cortes de alta precisión para disipadores de calor y carcasas de equipos; en la industria aeroespacial, satisfacen estrictos estándares de mecanizado para componentes estructurales de aleación de aluminio para naves espaciales.

II. Selección científica: Creación de una máquina de corte de aluminio adaptada a sus necesidades

Al seleccionar una máquina de corte de aluminio, evite la idea errónea de que "cuanto más altas sean las especificaciones, mejor". En su lugar, establezca un sistema de evaluación integral centrado en los requisitos de procesamiento, los costos operativos y el servicio posventa. Las siguientes seis dimensiones fundamentales son consideraciones clave para garantizar la idoneidad del equipo.

1. Requisitos de procesamiento de coincidencia precisa

Las necesidades de procesamiento constituyen el punto de partida lógico para la selección. Deben definirse claramente tres parámetros fundamentales:

Parámetros del material: Identifique el tipo de aluminio (aluminio puro, aleación de aluminio, tubos/barras/láminas de aluminio), el espesor y las dimensiones de la sección transversal. Por ejemplo, cortar perfiles de aluminio de 120 mm × 80 mm requiere un equipo que cumpla con las especificaciones de corte máximas. Si bien el corte de cobre puede ser compatible, el corte de acero inoxidable requiere hojas de sierra especializadas y velocidades de rotación reducidas.

Requisitos de precisión: Los sectores de la electrónica y la aeroespacial requieren modelos CNC (tolerancia de ±0,1 mm). Los perfiles arquitectónicos estándar pueden utilizar máquinas semiautomáticas con una precisión ligeramente inferior. La precisión angular es igualmente crucial: las juntas de puertas y ventanas requieren un control de tolerancia de ±0,1°.

Requisitos de capacidad de producción: Calcule la producción diaria promedio. Para menos de 500 piezas diarias, bastan los modelos semiautomáticos; para más de 1000 piezas diarias se requieren equipos CNC totalmente automáticos. Evite el sobredimensionamiento (desperdicio de energía) o el subdimensionamiento (sobrecarga).

2. Centrarse en los parámetros de rendimiento básicos

Los parámetros de rendimiento determinan directamente la calidad y la eficiencia del procesamiento. Priorice estas cuatro métricas:

- Sistema de potencia: La potencia del motor varía de 1,5 a 15 kW. Seleccione de 1,5 a 5 kW para equipos pequeños y de 5 a 15 kW para equipos de servicio pesado. Priorice los servomotores, que ofrecen mayor velocidad de respuesta y precisión de control en comparación con los motores asíncronos estándar.

Parámetros de corte: Los diámetros de las hojas de sierra suelen oscilar entre 120 y 500 mm, según el espesor del material; la velocidad de rotación recomendada es de 3000 a 4500 r/min (para aleaciones de aluminio). La velocidad de avance debe ser de 20 a 30 m/min para materiales delgados (<10 mm) y reducirse a 5-10 m/min para materiales gruesos (>50 mm) para proteger la hoja de sierra.

- Estructura estable: Cuenta con un bastidor robusto con diseño de riel guía de precisión, junto con sistemas neumáticos/hidráulicos de sujeción de material para evitar el desplazamiento del material durante el corte. El equipo de alta calidad cuenta con sistemas de transmisión con una vida útil superior a 100.000 horas y una tasa de fallos inferior al 0,5 %.

- Funciones inteligentes: Los modelos de alta gama incorporan sistemas automáticos de pulverización de aceite para reducir la adhesión de virutas de aluminio a las cuchillas. Las funciones de optimización con IA optimizan el aprovechamiento del material al 98,5 %, mientras que los sistemas de compatibilidad multiespecificación admiten más de 1000 tipos de perfiles.

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