Sierra ingletadora de doble cabezal CNC para perfiles de aluminio con hoja de sierra de 600 mm

1. Descripción general del producto:

La sierra de corte de doble cabezal y ángulo compuesto de 5 ejes es un equipo CNC especializado diseñado para el corte de alta precisión de perfiles de aluminio, especialmente para procesar ángulos compuestos complejos (por ejemplo, 45°/90°/135°) necesarios en marcos de puertas y ventanas, estructuras de muros cortina y conjuntos de aluminio industrial.

A diferencia de las máquinas de corte tradicionales de un solo cabezal o de 3 ejes, integra tecnología de varillaje de 5 ejes y operación sincrónica de doble cabezal, lo que permite formar juntas multiángulo una sola vez y mejora significativamente la eficiencia y precisión del corte de perfiles de aluminio. Se utiliza ampliamente en las industrias de construcción de alto nivel, fabricación de muebles y transporte, donde se exigen requisitos estrictos de precisión del ensamblaje del perfil (p. ej., espacio de costura ≤0,1 mm) y eficiencia de corte.

2. Ventajas principales (1) Enlace de 5 ejes para ángulos complejos Equipada con 5 ejes interpolados (X, Y, Z, A, C), la sierra puede ajustar el ángulo de corte de cada cabezal de sierra de forma independiente. El eje A (rotación alrededor del eje X) y el eje C (rotación alrededor del eje Z) admiten cortes en ángulo compuesto que van desde -45° a +135°, satisfaciendo completamente las necesidades de procesamiento de perfiles de aluminio con formas especiales, como "uniones en espiga" y "uniones transversales oblicuas".

(2) Operación sincrónica de doble cabezal Los dos cabezales de sierra (izquierdo y derecho) pueden funcionar simultáneamente o de forma independiente. Al procesar perfiles de aluminio largos (hasta 6000 mm), los cabezales dobles pueden cortar ambos extremos al mismo tiempo, reduciendo el tiempo de procesamiento en un 50 % en comparación con las máquinas de un solo cabezal. Además, los cabezales de sierra están equipados con servoaccionamientos independientes, lo que garantiza una velocidad de corte constante y precisión de ángulo entre los dos cabezales.

(3) Alta precisión y calidad de corte Adopta hojas de sierra de acero importadas de alta velocidad (diámetro 400-500 mm) con puntas de carburo de tungsteno, lo que garantiza superficies de corte suaves y sin rebabas; La bancada de la máquina está hecha de hierro fundido de alta resistencia y se somete a un tratamiento de envejecimiento para eliminar la tensión interna, minimizando la deformación durante el corte a alta velocidad; Equipado con un sistema de riel guía lineal de precisión y tornillos de bolas, la precisión de posicionamiento del cabezal de sierra alcanza ±0,02 mm y la precisión de posicionamiento repetido es de ±0,01 mm.

(4) Operación inteligente y protección de seguridad Cuenta con un sistema CNC con pantalla táctil de 10 pulgadas, que admite la importación de archivos CAD/CAM (por ejemplo, formato DXF) y bibliotecas de parámetros de corte preestablecidos para una configuración rápida; Integra múltiples dispositivos de seguridad, incluidos botones de parada de emergencia, cubiertas protectoras con enclavamientos y protección contra sobrecarga para el motor de la sierra, lo que garantiza la seguridad del operador durante la operación; Equipado con un sistema automático de recogida de virutas, que aspira y recoge virutas de aluminio en tiempo real para mantener limpio el entorno de trabajo.

3. Especificaciones técnicas clave

4. Carga y sujeción del perfil del proceso de trabajo:

Coloque el perfil de aluminio sobre la mesa de alimentación y el dispositivo de sujeción neumático (con presión ajustable) fija automáticamente el perfil para evitar su desplazamiento durante el corte; Configuración de parámetros: importe el dibujo de corte a través del sistema CNC o seleccione un programa de procesamiento preestablecido, establezca la longitud de corte, el ángulo (valores del eje A/C) y la velocidad de la hoja de sierra; Posicionamiento del cabezal de sierra: el servomotor impulsa los ejes X/Y/Z para mover los cabezales de sierra izquierdo y derecho a las posiciones de corte preestablecidas, y los ejes A/C ajustan las hojas de sierra a los ángulos compuestos requeridos; Corte sincrónico: Los dos cabezales de sierra comienzan a cortar simultáneamente (o secuencialmente según el programa), con el sistema de enfriamiento rociando refrigerante para reducir el desgaste de la hoja de sierra y garantizar la calidad del corte; Descarga y limpieza de virutas: Después del corte, los cabezales de sierra regresan al origen, se libera el dispositivo de sujeción y se descarga el perfil terminado. El sistema de recogida de virutas limpia la zona de corte automáticamente.

5. Escenarios de aplicación Puertas y ventanas de aleación de aluminio de alta gama: corte de perfiles de marco con juntas de ángulo compuesto de 45°; Ingeniería de muros cortina: Procesamiento de perfiles de aluminio para soportes y conectores de muros cortina de vidrio; Marcos de aluminio industriales: Corte de perfiles de aluminio para marcos de equipos mecánicos y expositores; Industria del transporte: Procesamiento de perfiles de aluminio para piezas decorativas interiores de trenes/autobuses y portaequipajes.

I. Puertas y ventanas de aleación de aluminio de alta gama En la producción de puertas y ventanas de aleación de aluminio de primera calidad, el equipo sirve principalmente para cortar juntas de esquina compuestas para perfiles de marco, lo cual es crucial para garantizar tanto el rendimiento del sellado como la precisión estética. Por ejemplo, la conexión entre marcos y hojas en ventanas de aluminio con aislamiento requiere una junta de esquina compuesta de 45°. Los equipos de corte tradicionales suelen producir espacios que superan los 0,1 mm debido a desviaciones angulares, lo que provoca fugas de aire e infiltración de agua. El equipo de 5 ejes, con su precisión de posicionamiento repetido de ±0,01 mm, puede cortar con precisión juntas con errores angulares ≤0,02°. Combinado con la operación sincronizada de doble cabezal, completa el corte en ambos extremos del marco de la ventana simultáneamente, lo que reduce el tiempo de procesamiento de 15 minutos en equipos convencionales a menos de 8 minutos para marcos de una sola hoja. Además, para perfiles de forma irregular en ventanas curvas, el equipo puede crear juntas de ángulo variable compatibles con estructuras curvas mediante la operación coordinada del eje A (-45° a +45°) y el eje C (0° a 135°), satisfaciendo las demandas de personalización de villas y apartamentos de alta gama. II. Ingeniería de muros cortina En muros cortina de vidrio y muros cortina de piedra, el equipo procesa principalmente marcos de soporte estructurales y componentes de conexión. Las estructuras de muro cortina requieren una precisión dimensional y una consistencia angular extremadamente altas de los perfiles de aluminio. Por ejemplo, la conexión entre columnas de muro cortina y vigas exige un corte en ángulo recto de 90° con una superficie plana controlada dentro de 0,05 mm. Cualquier desviación puede provocar una desalineación de los pernos durante la instalación, comprometiendo el rendimiento de carga del muro cortina. El equipo utiliza guías lineales de alta precisión y hojas de sierra importadas, logrando una rugosidad de la superficie de corte de Ra1,6μm que elimina la necesidad de un rectificado posterior durante el montaje. Para perfiles de muro cortina ultralargos (por ejemplo, perfiles de columna de 6 a 8 m), ofrece una longitud de corte máxima personalizable de 8000 mm con tecnología de corte sincrónico de doble cabezal. Esta innovación resuelve el problema de "acumulación de errores de extremo a extremo" común en los equipos tradicionales de un solo cabezal que procesan perfiles largos, garantizando que las desviaciones angulares en ambos extremos de los perfiles de 6 m sigan siendo ≤0,03 mm, cumpliendo totalmente con los estándares de ingeniería de muros cortina GB/T 21086-2007. III. Aplicaciones de marcos de aluminio industriales En la fabricación de marcos de aluminio industriales para maquinaria, líneas de producción automatizadas y estantes de exhibición, el equipo procesa eficientemente perfiles de marcos de múltiples especificaciones y ángulos. Por ejemplo, los marcos de máquinas de aluminio en líneas de producción automatizadas a menudo requieren el procesamiento simultáneo de puertos de conexión en ángulos de 30°, 45° y 90°. Los equipos tradicionales requieren múltiples ajustes de accesorios, lo que resulta en baja eficiencia y riesgos de error. El equipo de 5 ejes logra un "cambio de configuración con un solo clic" a través de bibliotecas de parámetros preestablecidos, lo que permite un cambio rápido entre diferentes ángulos sin tener que reajustar los accesorios. Para perfiles de aluminio de paredes gruesas (espesor de pared de 8 a 15 mm) en marcos mecánicos, el equipo cuenta con un motor principal dual de 3,7 kW×2 y hojas de sierra de acero de tungsteno de 450 mm, logrando una velocidad de avance de corte de 500 mm/min. Esto representa una mejora de eficiencia del 30 % con respecto a los equipos tradicionales, con bordes cortantes libres de rebabas que no requieren procesamiento secundario para soldadura directa o conexiones atornilladas, lo que reduce significativamente los ciclos de producción de marcos industriales. IV. Sector del transporte En la fabricación de componentes interiores y estructurales para el transporte ferroviario (tren de alta velocidad, metro) y vehículos comerciales (turismos, camiones), la instalación procesa principalmente perfiles de aluminio ligeros. Por ejemplo, los portaequipajes y los soportes de paneles de paredes interiores en vagones de ferrocarril de alta velocidad requieren cortar ángulos compuestos irregulares (como biseles de 135° + chaflanes de 45°), y los perfiles necesitan una superficie muy plana para mantener la calidad estética del ensamblaje. El eje C del equipo permite un ajuste de gran ángulo de 0° a 135°, combinado con una alimentación precisa del eje Z, lo que permite el corte en una sola pasada de ángulos irregulares complejos. Además, el sistema automático integrado de recolección de virutas evita que las virutas de aluminio se adhieran a los perfiles, lo que garantiza que la calidad de la superficie cumpla con los estándares de la industria del transporte (profundidad de rayado de la superficie ≤0,05 mm). Además, para perfiles largos de aluminio en carrocerías de automóviles de pasajeros (por ejemplo, paneles laterales de 5 a 7 m), la función de corte sincrónico de doble cabezal permite una operación continua a través de "corte de un extremo, sujeción de un extremo", logrando 1,5 veces la capacidad de procesamiento diario de los equipos tradicionales para satisfacer las demandas de producción en masa en la industria del transporte.